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各種類型房間換氣次數一覽表

文章來源:http://www.zzjyly.com/  2017年11月28日  點擊數:7646

各種類型房間換氣次數一覽表

房間及重要條件參數

換氣量(m3/h)或換氣次數(次/h)

備注

房間名稱

其他參數

正常通風

事故通風

不工作時

變、配電房

L=Q/(0.337*(tp-ts)),或5~8次/h




配電室

3~4



最小新風量應≥3次/h的換氣次數,或≥5%的送風量

通信機房、電子計算機房

不少於5次/h




製冷機房


L=247.8*G0.5,


G-製冷劑充注量,Kg

4~6

≥12



氨製冷機房

3

按183m3/(m2.h)確定,不應小於34000m3/h


排風機為防爆型

鍋爐間、直燃機房

設首層

燃油

3

6


 最小新風量應≥3次/h的換氣次數 

燃氣

6

12


設半地下或半地下室

燃油、燃氣

6

12


設地下或地下室

燃油、燃氣

12

12


鍋爐間、直燃機房配套用房

油庫

6



房間高度可取4m

油泵間

12



房間高度可取4m

地下日用油箱間

3




燃氣調壓及計量間

3

12



廚房

洗碗間

按每間500m3/h選取




中餐廚房

40-60次/h




西餐廚房

30-40次/h




職工餐廳廚房

25-35次/h




采用燃氣灶具的地下室、半地下室

或地上密閉廚房

6

12

3


電梯機房

10(或5-15《技措》)



按《民規》6.3.7條

清水泵房

4



軟化水間

4



汙水泵房

8-12



中水處理機房

8-12



蓄電池室

10-12



換熱站

6-12



通風空調機房

2-4



按教材P340

洗衣房

生產廠房按20-30次/h,當有局部通風設施時,全麵排風取5次/h,補風2-3次/h;輔助用房為15次/h。 

《技措》4.5.1

衛生間

公共衛生間

10-15



《技措》4.5

住宅衛生間及開水間

5-10



吸煙室

10-15



實驗室

按通風櫃處風速計算



暗室

≥5



醫院手術室

不宜小於200m3/h



通風機房

≥1



地下室、半地下室和地上密閉房間

敷設有燃氣管道時

3



建築物內

P≤0.4MPa

主機間

6

12

3


燃氣增壓、調壓、計量間

3

12

3


敷設燃氣管道的房間

3

6

3


0.4<P≤1.6MPa

主機間

12

20

3


燃氣增壓、調壓、計量間

12

20

3


敷設燃氣管道的房間

12

20

3


獨立設置

P≤0.8MPa

主機間

6

12

3


燃氣增壓、調壓、計量間

3

12

3


敷設燃氣管道的房間

3

6

3


0.8<P≤2.5MPa

主機間

12

20

3


燃氣增壓、調壓、計量間

12

20

3


敷設燃氣管道的房間

12

20

3



Ø 水管的強度和嚴密性試驗:

《建築給水排水係統及采暖工程施工質量驗收規範》GB50242-2002

係統類別、設備名稱

試驗類別

試驗壓力

檢驗方法

條目號

熱水供應係統

水壓試驗

試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時,熱水供應係統水壓試驗壓力應為係統頂點的工作壓力加0.1MPa,同時在係統頂點的工作壓力不小於0.3MPa。

鋼管和複合管道係統試驗壓力下10min內壓力降不大於0.02MPa,然後降至工作壓力檢查,壓力應不降,且不滲不漏;塑料管道係統在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然後在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不大於0.03MPa,連接處不得滲漏。(安裝完畢,管道保溫之前)

6.2.1

采暖係統

蒸汽、熱水采暖係統

水壓試驗

應為係統頂點的工作壓力加0.1MPa,同時在係統頂點的工作壓力不小於0.3MPa。

鋼管和複合管道係統試驗壓力下10min內壓力降不大於0.02MPa,然後降至工作壓力檢查,壓力應不降,且不滲不漏;塑料管道係統在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然後在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不大於0.03MPa,連接處不得滲漏。(安裝完畢,管道保溫之前)

8.6.1

高溫熱水采暖係統

試驗壓力應為應以係統頂點工作壓力加0.4MPa.

塑料管及複合管的熱水采暖係統

應以係統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗,同時在係統頂點的工作壓力不小於0.4MPa。

管網

水壓試驗

工作壓力的1.5倍,且不得小於0.6MPa

管材為鋼管、鑄鐵管時,試驗壓力下10min內壓力降不應大於0.05MPa,然後降至工作壓力檢查,壓力應保持不變,不滲不漏;管材為塑料管時,試驗壓力下穩壓1h,壓力降不超過0.05MPa,然後降壓至工作壓力檢查,壓力應保持不變,不滲不漏。

9.2.5

供熱管道

水壓試驗

工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6MPa

在試驗壓力下10min內壓力降不大於0.05MPa,然後降至工作壓力下檢查,不滲不漏。

11.3.1

閥門

強度試驗

公稱壓力的1.5倍

試驗壓力在試驗持續時間(5min)內應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封麵無滲漏。

3.2.5

嚴密性試驗

公稱壓力的1.1倍

熱交換器

水壓試驗

應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。

蒸汽部分應不低於蒸汽供汽壓力加0.3MPa,熱水部分應不低於0.4MPa。

試驗壓力下10min內壓力不降,不得滲漏。(安裝前)

6.3.2

散熱器

水壓試驗

設計無要求時應為工作壓力的1.5倍,且不得小於0.6MPa。

試驗時間為2-3Min,壓力不降且不得滲漏。

(散熱器在組對後,整組出廠的在安裝之前)

(輻射板在安裝前)

8.3.1

輻射板

水壓試驗

8.4.1

低溫熱水輻射采暖係統盤管

水壓試驗

穩壓1h內壓力降不大於0.05MPa且不滲不漏。

(低溫熱水輻射采暖係統盤管在隱蔽前)

8.5.2

鍋爐

鍋爐本體

水壓試驗

工作壓力P<0.59MPa時,試驗壓力為1.5P但不小於0.2MPa

1.在試驗壓力下10min內壓力降不超過0.02MPa;然後降至工作壓力進行檢查,壓力不降,不滲、不漏;

2.觀察檢查, 不得有殘餘變形,受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。

13.2.6

工作壓力0.59≤P≤1.18MPa時,試驗壓力為P+0.3MPa

工作壓力P>1.18MPa時,試驗壓力為1.25P

可分式省煤器

水壓試驗

1.25P+0.5MPa

非承壓鍋爐

水壓試驗

0.2MPa

分氣缸(分水器、集水器)

水壓試驗

工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6MPa

試驗壓力下10min內無壓降、無滲漏。

13.3.3

敞口箱、罐

滿水試驗

——

滿水後靜置24h不滲不漏。

13.3.4

密閉箱、罐

水壓試驗

工作壓力的1.5倍,但不得小於0.4MPa

試驗壓力下10min內無壓降,不滲不漏。


地下直埋油罐

氣密性試驗

不應小於0.03MPa

試驗壓力下觀察30min不滲、不漏,無壓降。

13.3.5

連接鍋爐及輔助設備的工藝管道

水壓試驗

係統中最大工作壓力的1.5倍

在試驗壓力10min內壓力降不超過0.05MPa,然後降至工作壓力進行檢查,不滲不漏。

13.3.6


《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243-2002

係統類別、設備名稱

試驗類別

試驗壓力

檢驗方法

條目號

冷熱水、冷卻水係統

水壓試驗

當工作壓力小於1.0MPa時,為1.5倍工作壓力,但最低不小於0.6MPa;

當工作壓力大於1.0MPa時,為工作壓力加0.5MPa。

采用分區、分層和係統試壓相結合。

 分區、分層試壓:在試驗壓力下,穩壓10min,壓力不得下降,再將係統壓力降至工作壓力,在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。

 係統試壓:試壓壓力以最低點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力後,穩壓10min,壓力下降不得大於0.02MPa,壓力降不得大於0.02MPa,再將係統壓力降至工作壓力,外觀檢驗無滲漏合格。

9.2.3

冷熱水、冷卻水係統各類耐壓塑料管

水壓試驗

強度試驗

1.5倍工作壓力


9.2.3

嚴密性試驗

1.15倍工作壓力


凝結水係統

充水試驗

——

以不滲漏為合格

9.2.3

閥門

水壓試驗

強度試驗

1.5倍工作壓力

閥門的閥體、填料應無滲漏

9.2.4

嚴密性試驗

1.15倍工作壓力

閥瓣密封麵無滲漏


《通風與空調工程施工規範》GB50738-2011

係統類別、設備名稱

試驗類別

試驗壓力

檢驗方法

條目號

開式水箱

滿水試驗

----

灌滿水靜置24h,檢查開式水箱(罐)及接口有無滲漏,無滲漏為合格

15.8.1

密閉容器

水壓試驗

按設計壓力的1.5倍。換熱器試驗壓力不應小於0.6MPa,密閉容器試驗壓力不應小於0.4MPa.

緩慢升至工作壓力,檢查無滲漏後,再升壓至規定的試驗壓力,關閉進水閥門,穩壓10min後,觀察各接口無滲漏、壓力無下降為合格。

15.8.2

風機盤管

水壓試驗

按設計壓力的1.5倍。

慢升至工作壓力,檢查無滲漏後,再升壓至規定的試驗壓力,關閉進水閥門,穩壓2min後,觀察各接口無滲漏、壓力無下降為合格。

15.9.1

製冷係統

氣密性試驗

製冷係統氣密性試驗壓力(MPa)

製冷劑

R717/R502

R22

R12/R134a

R11/R123

高壓係統

1.8

1.8

1.2

0.3

低壓係統

2.0

2.5

1.6

0.3

低壓係統:指自節流閥起,經蒸發器至壓縮機吸入口;

高壓係統:指自壓縮機排出口起,經冷凝器至節流閥

在試驗壓力下,經穩壓24h後觀察壓力值,壓力無變化為合格。

15.10.2

溴化鋰機組

氣密性試驗

試驗壓力為0.2MPa(表壓力)

 在試驗壓力下,經穩壓24h後觀察壓力值,壓力降不大於66.5Pa為合格。

15.10.2.6

氟利昂係統

抽真空試驗

剩餘壓力不應高於5.3KPa;

 保壓24h,壓力回升不大於0.53KPa為合格

15.10.3

氨製冷係統

抽真空試驗

剩餘壓力不應高於8KPa;

保壓24h,壓力無變化為合格

溴化鋰吸收式製冷係統

抽真空試驗

絕對壓力應小於66.5Pa;

保壓24h,壓力回升不大於25Pa為合格


《建築給水聚乙烯類管道工程技術規程》CJJ/T98

係統類別、設備名稱

試驗類別

試驗壓力

檢驗方法

條目號

聚乙烯管道

水壓試驗

試驗壓力為管道係統設計工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6MPa。

排出空氣後緩慢灌滿水,進行水密封性檢查;對係統加壓,應緩慢升壓,升壓時間不應小於10min;升壓至規定的試驗壓力後,停止加壓,穩壓1h,壓力降不得超過0.05MPa;在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不得超過0.03MPa.

《地源熱泵係統工程技術規範》4.5.2條文說明


《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》CJJ101

係統類別、設備名稱

試驗類別

試驗壓力

檢驗方法

條目號

聚乙烯管道

水壓試驗

試驗壓力為管道係統設計工作壓力的1.5倍,但不得小於0.8MPa。不得以氣壓試驗代替水壓試驗

預試驗階段

1、將試壓管道內的水壓將至大氣壓,並持續60min;

2、緩慢升至試驗壓力並穩壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高於試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。

3、停止注水並穩壓60min,當60min後壓力降不超過試壓壓力的70%時,則試驗結束。如超過70%,則要查明原因,整改以後再試壓。

主試驗階段:

1、在預試驗階段結束後,降壓為試驗壓力的10%~15%.

2、每隔3min記錄一次管道剩餘壓力,應記錄30min。當30min內剩餘壓力有上升趨勢時,則試驗合格。

3、當30min內剩餘壓力無上升趨勢時,則再觀察60min,當整個90min內壓力下降不超過0.02MPa,則試驗合格。

《地源熱泵係統工程技術規範》4.5.2條文說明

地埋管係統

試壓分四個階段

當工作壓力小於1.0MPa時,為1.5倍工作壓力,但最低不小於0.6MPa;

當工作壓力大於1.0MPa時,為工作壓力加0.5MPa。

豎直地埋管插入鑽孔前。試驗壓力下,穩壓至少15min,壓降不應大於3%,且無滲漏現象;將其密封後,在有壓狀態插入鑽孔,完成灌漿之後保壓1h。

水平地埋管放入溝槽前。試驗壓力下,穩壓至少15min,壓降不應大於3%,且無滲漏現象。

地源熱泵係統工程技術規範》4.5.2

豎直或水平地埋管換熱器與環路集管裝配完成後,回填前。試驗壓力下,穩壓至少30min,壓降不應大於3%,且無滲漏現象。

各環路集管與機房分集水器連接完成後,回填前進行水壓試驗。試壓持續至少2h,期間無泄漏現象。

全部安裝完畢,且衝洗、排氣完成並回填後充水進行。試壓持續至少12h,期間壓力無明顯變化(應不大於3%)。

地表水係統

閉式地表水換熱係統分三個階段

當工作壓力小於1.0MPa時,為1.5倍工作壓力,但最低不小於0.6MPa;

當工作壓力大於1.0MPa時,為工作壓力加0.5MPa。

換熱盤管組裝完成,做第一次水壓試驗,試驗壓力下穩壓至少15min,壓降不應大於3%,且無滲漏現象;


換熱盤管與環路集管裝配完成後,應進行第二次水壓試驗。試驗壓力下穩壓至少30min,壓降不應大於3%,且無滲漏現象;


環路集管與機房分集水器連接完成後,應進行第三次水壓試驗。試驗壓力下穩壓至少12h,壓降不應大於3%。



1、《建築給水排水係統及采暖工程施工質量驗收規範》

6.2.1、熱水供應係統安裝完畢,管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時,熱水供應係統水壓試驗壓力應為係統頂點的工作壓力加0.1MPa,同時在係統頂點的工作壓力不小於0.3MPa。

檢驗方法:鋼管和複合管道係統試驗壓力下10min內壓力降不大於0.02MPa,然後降至工作壓力檢查,壓力應不降,且不滲不漏;塑料管道係統在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然後在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不大於0.03MPa,連接處不得滲漏。

6.3.2、熱交換器應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應不低於蒸汽供汽壓力加0.3MPa,熱水部分應不低於0.4MPa。

檢驗方法:試驗壓力下10min內壓力不降,不得滲漏。

8.3.1、散熱器組對後,以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍,且不得小於0.6MPa。

檢驗方法:試驗時間為2-3Min,壓力不降且不得滲漏。

8.4.1、輻射板在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍,且不得小於0.6MPa。

檢驗方法:試驗時間為2-3Min,壓力不降且不得滲漏。

8.5.2、低溫熱水輻射采暖係統盤管隱蔽前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍,且不得小於0.6MPa。

檢驗方法:試驗時間為2-3Min,壓力不降且不得滲漏。

8.6.1、采暖係統安裝完畢,管道保溫之前應作水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時,應符合下列要求:

1、蒸汽、熱水采暖係統,應以係統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗,同時在係統頂點的工作壓力不小於0.3MPa。

2、高溫熱水采暖係統,試驗壓力應為應以係統頂點工作壓力加0.4MPa.

3、使用塑料管及複合管的熱水采暖係統,應以係統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗,同時在係統頂點的工作壓力不小於0.4MPa。

檢驗方法:使用鋼管和複合管道係統的采暖係統應在試驗壓力10min內壓力降不大於0.02MPa,降至工作壓力檢查,不滲、不漏;使用塑料管的采暖係統在試驗壓力下1h內壓力降不超過0.05MPa,然後降壓至工作壓力的1.15倍,穩壓2h,壓力降不大於0.03MPa,同時各連接處不滲、不漏。

9.2.5、管網必須進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,且不得小於0.6MPa。

檢驗方法:管材為鋼管、鑄鐵管時,試驗壓力下10min內壓力降不應大於0.05MPa,然後降至工作壓力檢查,壓力應保持不變,不滲不漏;管材為塑料管時,試驗壓力下穩壓1h,壓力降不超過0.05MPa,然後降壓至工作壓力檢查,壓力應保持不變,不滲不漏。


除塵器的主要性能及能耗指標

種類

除塵

最小捕集粒徑(μm)

壓力損失(Pa)

能耗

最高使用溫度(℃)

設備費

特點

適用範圍

備注

效率%

(kW/m3)

數值℃

特殊說明

重力沉降室

< 50

50~100

50~130




結構簡單、投資少、便於維護、壓力損失小(50~150Pa)

用於淨化密度大、顆粒粗的粉塵

通風工程中主要作為預除塵應用

慣性除塵器

50~70

20~50

300~800







旋風除塵器

60~85

20~40

400~800
與V2正比

0.8~1.6

400

耐火材料內襯,最高達1000℃

結構簡單、造價便宜、便於維護、適用麵寬

高溫高壓含塵氣體,用於含塵氣體中較粗顆粒物的去除,也可用於氣力輸送中的物料分離

可做預除塵器,與其他類型除塵器串聯放前級。同種旋風除塵器不串聯。

高效旋風除塵器

80~90

5~10

1000~1500

1.6~4.0




袋式除塵器


95~99
三版99以上 

< 0.1


1000~2000
過濾層阻力與過濾速度正比 

3.0~4.5


80-~130(普通)

所耐溫度隨濾料而異

中上


壓力損失大、設備龐大、濾袋易損、換袋困難


不宜淨化含有油霧、凝結水和粉塵粘結度大的含塵氣體,以及有爆炸危險和帶有火花的煙氣 

含塵濃度大於10g/m3時宜增設預淨化除塵器 

250(玻璃纖維)

經矽油、石墨和聚四氟乙烯處理達300℃

濾筒式除塵器
P217



1300~1900





濾筒過濾麵積大、效率高99%以上、濾筒易於更換

回風含塵濃度較高的工業空調係統,如卷煙廠

過濾風速0.3~1.2,PM2.5過濾風速1±0.05m/min

電除塵器

90~98
10^4~10^11(Ω,cm)適宜 

< 0.1


125~200


0.3~1.0


400(幹式)

高溫時粉塵比電阻易隨溫度而變化

大 

阻力低(100~200Pa)、處理風量大、效率高、一次性投資高、管理複雜、安裝精度高 

適用於大型煙氣或含塵氣體淨化係統 

低阻造成二次揚程,效率低;高阻造成反電暈,效率急劇惡化 

80(濕式)

溫度過高易使絕緣部分失效

濕式離心除塵器

80~90

2~5

500~1500

0.8~4.5






噴淋塔

70~85

10

25~250

0.8






旋風噴淋塔

80~90

2

500~1500

4.5~6.3






泡沫除塵器

80~85

2

800~3000

1.1~4.5






文氏管除塵器

90~98

< 0.1

5000~20000

8~35

1600

~1700


壓力損失高、處理氣體量相對較小

適用於高溫、高濕和爆炸危險的氣體,用戶冶金化工等行業高溫煙氣淨化,如吹氧煉鋼轉爐、高爐、轉爐煤氣

設備阻力4000~10000Pa,液氣比0.5~2.0L/m3

濕式除塵器








結構簡單、投資抵、占地麵積小、效率高、同時可有害氣體淨化,泥漿處理困難、需設置廢水處理係統

不宜用於疏水性和水硬性粉塵的淨化

汙水處理、寒冷防凍

濕式
洗滌器





400

特高溫時,入口內襯耐火材料因與冷水接觸易損壞





濕式除塵器之水浴式

80~95


400~700





現場用磚和鋼筋混凝土構築,泥漿治理困難

小型工廠采用

噴頭h0=20~30mm


換氣次數其他參考:

潔淨室換氣次數標準:http://www.zzjyly.com/a-95/

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